🔹 Línea con Zirconio
Requisitos de proceso
- Generalmente 5–7 pasos: desengrase, enjuagues, activador ácido, enjuague, zirconio, enjuague DI, sellador.
- Necesita agua tratada (RO/DI) para evitar manchas.
- Dosificación automática recomendada (bomba peristáltica/diáfragma).
- Control estricto de pH, conductividad y temperatura.
Infraestructura
- Más tanques (mínimo 5, hasta 7).
- Enjuagues múltiples → mayor consumo de agua.
- Necesidad de sistema de tratamiento de efluentes (aunque menos lodos que fosfatos tradicionales).
- Instrumentación más sofisticada.
Químicos
- Nano-cerámicos de zirconio (producto base + activador/fluoruro).
- Acondicionador previo.
- Sellador final opcional.
- Kits de control (titulaciones, buffers pH, conductividad).
Rendimiento
- Conversión muy delgada (~50 nm).
- Mejora la adherencia y da 600–1000 hrs cámara salina (dependiendo proveedor/pintura).
- Multimetal: acero, galvanizado, aluminio.
- Bajo arrastre de sólidos → menos mantenimiento de tanques.
Costos / Ventajas
- Mayor inversión inicial en equipos y controles.
- Operación más compleja, requiere técnicos capacitados.
- Menor consumo de químicos por metro² que un fosfato de hierro clásico.
- Proceso considerado “verde” (menos lodos fosfatados).
🔹 Línea con SERVEC 1
Requisitos de proceso
- Solo 1–3 pasos: aplicación directa (aspersión/inmersión) → enjuague → secado.
- Funciona a temperatura ambiente (ahorro energético).
- Menos exigente con la calidad del agua (no siempre requiere RO/DI).
- Control simple: concentración por titulación básica.
Infraestructura
- Bastan 1–2 tanques (SERVEC 1 + enjuague).
- Puede integrarse en lavadoras de 4–5 pasos existentes sustituyendo a ácido fosfórico o fosfato de hierro.
- No requiere sellador final ni acondicionador.
Químicos
- SERVEC 1 (desengrasante + fosfatizante en un solo producto).
- Agua corriente para enjuague.
- No requiere fluoruro ni activadores.
Rendimiento
- Genera fosfato de hierro microcristalino.
- Demostrado en pruebas de Siemens y Sherwin Williams: +1500 hrs cámara salina con un solo producto.
- Compatible con acero al carbón, galvanizado, aluminio, acero inoxidable y piezas sandblasteadas.
- Biodegradable y menos agresivo a bombas/tanques.
Costos / Ventajas
- Inversión inicial mínima (menos tanques/equipo).
- Operación sencilla, ideal para talleres y líneas semi-automatizadas.
- Menos consumo de agua y químicos adicionales.
- Cumple con normativas ambientales al ser biodegradable.
- Reducción de paros de línea y mantenimiento.
⚖️ Resumen comparativo
| Aspecto | Zirconio | SERVEC 1 |
| Número de pasos | 5–7 | 1–3 |
| Tanques | Más de 5 | 1–2 |
| Agua tratada (RO/DI) | Obligatoria en enjuagues críticos | No siempre necesaria |
| Químicos | Zirconio + activador + sellador + acondicionador | Un solo producto (SERVEC 1) |
| Horas cámara salina | 600–1000 hrs | +1500 hrs (probado) |
| Compatibilidad | Multimetal | Multimetal (incluye inox y sandblasteado) |
| Inversión inicial | Alta | Baja |
| Operación | Compleja, requiere control fino | Simple, fácil de manejar |
| Sustentabilidad | Bajo lodo, pero más pasos | Biodegradable, sin lodos fosfatados |
| Aplicación | Plantas automáticas de alto volumen | Talleres, medianas y grandes líneas |
👉 En pocas palabras:
- Zirconio es más atractivo en líneas automáticas de gran volumen con clientes OEM que piden certificaciones internacionales y layouts largos.
- SERVEC 1 es más flexible, económico y con mejor desempeño en cámara salina, ideal para talleres medianos y grandes que quieren calidad y simplicidad sin grandes inversiones.
