En los procesos de pintura industrial, mejorar la calidad no siempre significa agregar más pasos o usar químicos más agresivos. A veces, la verdadera mejora está en simplificar, cuidar a las personas y optimizar los recursos.
Ese fue el caso de Equimsa, una empresa que enfrentaba problemas serios en su línea de lavado y pintura… hasta que decidió hacer un cambio estratégico.
El problema inicial
Antes de trabajar con Neez Tecnología, Equimsa utilizaba un producto de la competencia en su línea de lavado. Desde el inicio, el personal presentaba molestias constantes:
- La brisa que salía del túnel les picaba en la piel
- En algunos casos, el químico les ardía en los ojos
- Era necesario el uso frecuente de equipo de protección especializado
Además, su línea de lavado era compacta, con solo dos tanques, lo que hacía prácticamente imposible migrar a procesos tradicionales de 3 a 5 pasos sin invertir en nueva infraestructura.
En términos de calidad, la situación era crítica:
en las pruebas internas se detectaba hasta un 40 % de fallas por mala adherencia de la pintura, generando retrabajos, desperdicio y pérdida de tiempo.
La solución: SERVEC 1 y un enfoque integral
Neez Tecnología analizó el proceso completo y propuso una solución realista y efectiva, adaptada a la infraestructura existente.
El primer paso fue implementar SERVEC 1 utilizando los mismos dos tanques de la línea, sin necesidad de ampliaciones.
Antes de la puesta en marcha, se realizó una limpieza profunda del sistema:
- Espreas
- Tuberías
- Tanques
Esto permitió iniciar el proceso con condiciones óptimas y aprovechar al máximo el desempeño del producto.
Adicionalmente, se trabajó en el área térmica del proceso:
los hornos fueron automatizados, mejorando el control de temperatura, reduciendo el consumo de gas y elevando significativamente la seguridad del personal.
Los resultados
Los cambios no tardaron en notarse:
- El personal dejó de presentar molestias en piel y ojos
- Ya no es necesario usar equipo de protección especializado para el químico
- La adherencia de la pintura mejoró drásticamente, reduciendo los rechazos a niveles mínimos o nulos
- Los hornos trabajan de forma estable y segura
Además, se implementó un programa de mantenimiento preventivo, lo que ha permitido alargar la vida útil de los hornos y evitar paros no programados.
Ahorro y eficiencia real
El impacto económico también fue evidente:
- Con SERVEC 1, Equimsa consume menos producto al mes
- Ya no es necesario vaciar y cambiar los tanques con tanta frecuencia, como ocurría con los químicos anteriores
- Se reduce el uso de agua, un punto clave en una ciudad donde este recurso es limitado
- Menores costos en químicos, agua, energía y seguridad industrial
Conclusión
Hoy, Equimsa cuenta con un proceso más seguro, eficiente y sustentable, sin haber complicado su línea ni incrementado pasos innecesarios.
Este caso demuestra que mejorar la calidad no siempre es hacer más, sino hacer mejor, con la tecnología adecuada y el acompañamiento correcto.
En Neez Tecnología seguimos trabajando para que las empresas logren procesos más limpios, confiables y rentables, cuidando tanto la calidad del producto final como a las personas que lo hacen posible.